Shenzhen Kinglisheng New Energy Technology Co., Ltd. linha de produção da fábrica

Equipamento de produção para sistema de gestão de baterias (BMS)

Equipamento de ponta para linha de produção BMS SMT

• Máquina de impressão de precisão para BMS: na produção do sistema de gestão de baterias (BMS),Esta máquina de impressão de última geração é crucial para depositar com precisão a pasta de solda no PCB (Printed Circuit Board) relacionado com o BMS.Esta etapa é fundamental para preparar a solda de componentes de montagem de superfície dentro do BMS.A nossa máquina de impressão visual totalmente automática garante a posição exata e a espessura ideal da impressão da pasta de solda através do seu sistema visual de alta precisão.Esta precisão é vital para a montagem perfeita de placas de circuito BMS, garantindo a mais alta qualidade de saída.
• Montador de alta eficiência para BMS: Este montador avançado é uma pedra angular no processo de fabricação do BMS.Pode montar rapidamente e com precisão uma gama diversificada de componentes de montagem de superfície na placa de PCB do BMSEstes componentes incluem chips específicos do BMS concebidos para monitorizar e controlar com precisão a bateria, bem como resistores e condensadores.Nossos montadores de alta velocidade podem lidar com dezenas de milhares de componentes por hora com erros mínimos de montagem, garantindo assim a produção de BMS de alta qualidade.
• Forno de soldadura de refluxo avançado para BMS: durante a produção do sistema de gerenciamento de bateria, este sofisticado forno de soldadura de refluxo aquece a placa de PCB BMS à temperatura perfeita,derreter a pasta de solda e soldar de forma segura os componentes no quadroEquipado com várias zonas de temperatura, pode controlar com precisão a curva de temperatura.Esta gestão precisa da temperatura é essencial para garantir a qualidade de soldagem perfeita dos componentes do BMSQualquer desvio na temperatura pode potencialmente perturbar o funcionamento do sistema de gestão da bateria.

Equipamento de alto desempenho para linha de produção de inserção de DIP do BMS

• Máquina de inserção de precisão para BMS: na linha de produção do BMS, esta máquina especializada é projetada para inserir componentes embalados DIP nos furos correspondentes da placa de PCB do BMS. These components include high - power transistors that are critical for power management within the BMS system and integrated circuit sockets used for connecting other key components related to battery managementAs nossas máquinas de inserção automática podem concluir a operação de inserção rapidamente e com precisão exata, aumentando significativamente a eficiência de produção dos produtos BMS.
• Equipamento de solda por ondas de última geração para BMS: Quando a placa de PCB BMS passa por este equipamento avançado de solda por ondas durante o processo de fabricação,a solda derretida forma uma onda perfeita para soldar os pinos dos componentes inseridosIsto resulta numa ligação robusta para o circuito BMS, essencial para o funcionamento fiável do sistema de gestão da bateria.

• Máquina de bloqueio automático de parafuso de alta precisão para BMS: Ao montar a caixa e outros componentes do produto BMS,Esta máquina de alta tecnologia pode apertar os parafusos com rapidez e precisão de acordo com o programa pré - definido.Isto garante a integridade estrutural do conjunto BMS, salvaguardando os componentes internos do sistema de gestão da bateria contra impactos e vibrações externas.
• Máquina de distribuição avançada para BMS: em áreas específicas do produto BMS em que é necessária cola para fixação ou vedação,como a vedação da caixa para proteger os componentes internos da poeira e da umidade e o reforço dos principais componentes relacionados com o BMS para a estabilidade operacional, a nossa máquina de distribuição pode controlar precisamente a quantidade de cola e a posição de distribuição.

Equipamento de ensaio abrangente para BMS

• Equipamento avançado de ensaio AOI para BMS (inspecção óptica automatizada): após o processo de produção SMT relacionado com o sistema de gestão da bateria,Este equipamento de inspecção de alta precisão entra em jogo.Através do seu sistema óptico de alta precisão e algoritmo avançado de reconhecimento de imagem, pode detectar rapidamente vários defeitos de montagem de componentes no quadro do PCB BMS.Estes defeitos podem incluir componentes em falta que sejam vitais para o bom funcionamento do BMS, deslocamento do componente que pode levar a problemas de conexão, erros de polaridade que podem causar mau funcionamento do circuito e imprensa de pasta de solda ruim que pode afetar a qualidade de soldagem dos componentes do BMS.
• Equipamento de ensaio TIC profissional para BMS (ensaios em circuito):Este equipamento de teste especializado é capaz de realizar em profundidade testes de desempenho elétrico na placa BMS PCB após a soldaEle examina a conectividade do circuito, o curto-circuito e as condições de circuito aberto, aplicando sinais elétricos específicos a cada ponto de teste do BMS PCB.pode determinar com precisão se o circuito está em condições ideais dentro do sistema de gestão da bateria, assegurando que não existem falhas eléctricas susceptíveis de perturbar o funcionamento do BMS.
• Equipamento de ensaio FCT de corte de borda para BMS (ensaios funcionais): concebido especificamente para o sistema de gestão de baterias,Este equipamento avançado realiza um teste funcional completo e completo do produto BMSPor exemplo, ao simular o processo de carregamento e descarga da bateria no BMS, pode avaliar com precisão se as funções de monitorização e controlo da bateria,correnteO sistema BMS também verifica se o mecanismo de protecção no interior do sistema BMS está a funcionar correctamente para evitar sobrecarga, sobre descarga, sobreaquecimento,e outros problemas potenciais que possam danificar a bateria.

Equipamento eficiente de armazenamento e transporte de materiais para BMS

• Prateleiras e contentores inteligentes para BMS: Estes são projetados para armazenar uma grande variedade de matérias-primas, componentes e produtos semifinados relacionados ao sistema de gestão de baterias.Os nossos sistemas de prateleiras inteligentes permitem um armazenamento perfeito, recuperação e gestão de materiais relacionados com o BMS, otimizando o processo de produção e aumentando a eficiência geral.
• Linhas de transporte de materiais de alta velocidade para BMS: através de cintas transportadoras, veículos guiados automatizados (AGV) e outros meios avançados,As matérias-primas relacionadas com o sistema de gestão de baterias são transportadas do armazém para cada estação de trabalho da linha de produção BMS em tempo útilIsto garante um fornecimento contínuo de materiais para a produção de BMS, minimizando os atrasos de produção e mantendo um fluxo de produção suave.

• Programador profissional para BMS: Este dispositivo especializado é usado para gravar o software de controle BMS escrito nos chips correspondentes.Diferentes tipos de chips dentro do sistema de gestão de baterias podem exigir programadores específicos para garantir a precisão e estabilidade do processo de queimaA queima correta do software é de extrema importância, uma vez que determina diretamente a funcionalidade do BMS.
• Equipamento de depuração avançado para BMS: Inclui vários dispositivos de teste de alta qualidade, osciloscópios, multimetros, etc.Técnicos podem alavancar estas ferramentas para depurar o produto BMS após a queima de softwareUtilizando este equipamento, eles podem verificar completamente o funcionamento do software e a cooperação perfeita do circuito de hardware dentro do BMS.Isto permite-lhes identificar e resolver rapidamente quaisquer problemas que possam surgir durante o processo de produção, assegurando o funcionamento de alto desempenho do sistema de gestão da bateria.

Vantagens da Nossa Empresa no Sistema de Gerenciamento de Bateria (BMS) OEM & ODM

Avanços tecnológicos de investigação e desenvolvimento de ponta

• Equipa de I & D profissional e de elite: A nossa empresa possui uma equipa de I & D para sistemas de gestão de baterias (BMS) que é altamente experiente e profissional.Engenharia de software, e sistemas de energia, esta equipe tem uma compreensão profunda e pesquisa extensa sobre as tecnologias BMS do núcleo.Proficiência em circuitos analógicos e digitais, pode projetar circuitos de aquisição de voltagem e corrente de alta precisão de baterias adaptados a diferentes tipos de baterias e cenários de aplicação.Isto garante que o BMS pode monitorar com precisão o estado da bateria com a maior precisão.
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• Equipamento e ferramentas de I & D de última geraçãoPara garantir uma P & D altamente eficiente e avançada, a nossa empresa está equipada com uma série de equipamentos e ferramentas de P & D de primeira linha.Analisadores lógicosPara o desenvolvimento de software, utilizamos ambientes de desenvolvimento embutidos profissionais e sistemas de controle de versão.Permitindo a iteração e otimização rápidas dos algoritmos de controlo do BMSAlém disso, estabelecemos um ambiente de laboratório abrangente capaz de simular várias condições de trabalho extremas, tais como alta temperatura, baixa temperatura,e cenários de alta umidadeEstes testes rigorosos asseguram a estabilidade e a fiabilidade do BMS em diversas condições.
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• Compromisso inabalável com a inovação contínuaDedicamo-nos a investir recursos na inovação tecnológica e a acompanhar de perto as últimas tendências do sector e os avanços tecnológicos.A nossa empresa mantém fortes parcerias com universidades e instituições de investigação, envolvendo-se em projectos conjuntos de investigação para explorar ativamente novas tecnologias e algoritmos de gestão de baterias.Estamos a investigar um algoritmo de previsão da vida da bateria baseado em aprendizagem de máquina.Ao analisar grandes quantidades de dados de carga e descarga da bateria, melhoramos a precisão do BMS na previsão da vida útil da bateria, oferecendo assim aos clientes recursos mais valiosos.
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• Vantagens superiores de produção e fabricação
• Equipamento de produção avançado e processos de precisão: Na produção e no processo de fabricação do BMS, possuímos linhas de produção de última geração, incorporando equipamentos SMT de alta precisão (Surface Mount Technology),Equipamento de inserção automáticaO montador dentro da nossa linha de produção SMT pode colocar com precisão pequenos componentes eletrónicos, garantindo a produção de alta qualidade de placas de circuito BMS.O equipamento de inserção automatizada não só aumenta a eficiência da produção, mas também garante a máxima precisão na inserção de componentesDurante o processo de montagem, seguimos procedimentos operacionais padronizados com cuidado meticuloso, implementando oficinas livres de poeira e medidas antiestáticas.Estas precauções reduzem eficazmente o impacto das impurezas e da eletricidade estática durante a produção no produto, salvaguardando assim a estabilidade da qualidade do produto.
• Sistema rigoroso de controlo da qualidadeO nosso sistema de controlo da qualidade é abrangente e submetemos todas as fases, desde a aquisição de matérias-primas até à entrega dos produtos acabados, a uma inspecção rigorosa.Durante a fase de aquisição de matérias-primas, só colaboramos com fornecedores de componentes eletrónicos e materiais que cumprem os mais elevados padrões de qualidade, e realizamos inspecções rigorosas de cada lote de matérias-primas.Durante todo o processo de produção, vários pontos de inspecção de qualidade estão estrategicamente posicionados, incluindo AOI (inspecção óptica automatizada), TIC (teste em circuito) e FCT (teste funcional) de placas de PCB.Antes que o produto acabado saia da fábrica, são também realizados testes de desempenho e testes de envelhecimento abrangentes para garantir que cada produto BMS satisfaça e exceda as expectativas de qualidade dos clientes.
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• Sistema de gestão da produção eficiente e simplificado: Através da implementação de um sistema avançado de gestão da produção, conseguimos uma gestão refinada do processo de produção.Nós podemos habilmente organizar planos de produção com base nas exigências do cliente ordemO nosso sistema de gestão de produção permite monitorizar em tempo real o funcionamento da linha de produção,permitir a rápida detecção e resolução de quaisquer problemas que possam surgir durante a produçãoO processo de produção é, portanto, muito mais eficaz do que os processos de produção tradicionais, tais como falhas de equipamento ou escassez de materiais.

Ser um fornecedor de soluções de BMS de nova energia de classe mundial

A força motriz por trás da inovação e progresso contínuos da KLS BMS reside na nossa busca inabalável pela excelência na inovação tecnológica.Estamos dedicados a fornecer consistentemente aos nossos clientes soluções inovadoras e altamente eficientesA nossa empresa reuniu uma equipa de excelentes profissionais de I & D provenientes de empresas de primeira linha.um sistema eficiente de concepção e desenvolvimento de software e hardware, e um sistema abrangente de gestão da cadeia de abastecimento, somos capazes de introduzir rapidamente no mercado produtos inovadores de alta qualidade.Incluindo ser reconhecido como uma Empresa de Alta Tecnologia.No âmbito da cooperação com a indústria e a universidade, desenvolvemos colaborações de investigação com faculdades e universidades nacionais.Estas conquistas demonstram a nossa robusta capacidade de inovação tecnológica e uma sólida base de investigação científica..

O nossoEquipa de I & D e produção

Inspecção meticulosa.Controle estritamente a qualidade e a tela para pontos problemáticos.

Ganhar reconhecimento para a cooperação indústria-universidade-investigação com as escolas

Pursue Innovation, Plataforma de Inovação

Com base na nossa profunda compreensão das características das baterias, a KLS realiza consistentemente inovações iterativas no BMS de baterias de lítio.Fornecer aos nossos clientes o poder de manter a liderança em custos e tecnologia, aumentando assim a competitividade dos seus produtos.